J公司是一家电子产品的生产厂家。此前，J家的端子检查也是由视觉检查装置进行，但旧检查装置误差太大导致产品不合格率居高不下。合格端子一旦被误判为不合格产品，则需检查员对端子再次进行肉眼检测。这不仅大大降低了生产效率，而且产生了重复劳动。
课题要点
端子尺寸大小为2cmX1.5cm，底端及顶端各4处，共计8处需要进行视觉检测。
导入机器视觉对端子进行产品品质检测
・检查员将端子放入专用托盘
・托盘进入上料流水线，载有600万像素的视觉系统自动对端子进行检测
・若产品不合格，抓手会将不合格端子放入NG流水线
若产品合格，则由气缸A将端子推送至成品流水线
・由工作人员将成品拿出，空托盘由气缸B推送至上料流水线
提案要点
・端子检测精度提高，检查员无需再对合格产品进行二次检查
・经测试600像素相机可以对应端子变形监测，故选用了性价比较高的600万像素相机
客户评价
检查精度提高，减少了端子检查员的重复劳动
生产效率大大提高，检测效率为1PC/s
视觉系统所测量的数据均可独立保存拷贝，便于生产部门进行数据统计和分析
